主な特徴標準組成クリープラプチャー強度耐酸化性引張特性熱安定性物理的特性熱処理硬度および結晶粒サイズ加工および溶接適合規格および基準免責事項合金パンフレット

HAYNES® 617 合金

主な特徴

HAYNES^® 617 合金 (UNS N06617) は、高温において冶金学的安定性、強度、および耐酸化性
の良好な組み合わせを有するニッケル-クロム-コバルト-モリブデン合金です。この合金は、
従来の技術で容易に成形および溶接することができます。HAYNES^® 617 合金は、ガスタービン
の燃焼器内筒、ダクト、尾筒などの用途に使用されます。最新の用途に対しては、代替品とし
てHAYNES^® 230^® 合金を用いることをお考えください。

*この合金に関して技術的なご質問がある場合は、当社の技術支援チームにご連絡ください。

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標準組成

重量 %

ニッケル:Ni	Balance
コバルト:Co	12.5
クロム:Cr	22
モリブデン:Mo	9
マンガン:Mn	0.2 max.
ケイ素:Si	0.2 max.
鉄:Fe	1
チタン:Ti	0.3
>アルミニウム:Al	1.2
炭素:C	0.07
ホウ素:B	0.006 max.

クリープラプチャー強度

溶体化処理した薄板

温度		クリープ	下記時間で所定のクリープを生じるおおよその初期応力
温度		クリープ	10 Hours		100 Hours		1,000 Hours
°F	°C	%	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
1400	760	0.5	18.7	129	14.5	100	11	76
		1	20.5	141	15.5	107	12	83
		R	33*	228*	26	179	20	138
1500	816	0.5	13.2*	91*	10.2	70	7.7	53
		1	14.0*	97*	10.8	74	8.5	59
		R	23.5	162	17.0	117	12.2	84
1600	871	0.5	9.5	66	7.3	50	5.0*	34*
		1	10.0	69	7.7	53	5.3*	37*
		R	16.5	114	11.4	79	7.3	50
1700	927	0.5	6.5	45	4.3	30	2.9*	20*
		1	7.4	51	4.8	33	3.2*	22*
		R	11.7	81	7.4	51	4.5	31
1800	982	0.5	–	–	2.9	20	1.7	12
		1	–	–	3.3	23	1.9	13
		R	–	–	5.2	36	2.3	16

*著しく外挿した値

耐酸化性

空気流中での耐酸化性の比較, 1008 時間*

合金	1800°F (982°C)				2000°F (1093°C)				2100°F (1149°C)				2200°F (1204°C)
	平均メタルロス		平均酸化層厚さ		平均メタルロス		平均酸化層厚さ		平均メタルロス		平均酸化層厚さ		平均メタルロス		平均酸化層厚さ
	Mils	μm	Mils	μm	Mils	μm	Mils	μm	Mils	μm	Mils	μm	Mils	μm	Mils	μm
214^®	0.1	3	0.3	8	0.1	3	0.2	5	0.1	3	0.5	13	0.1	3	0.7	18
230^®	0.2	5	1.5	38	0.5	13	3.3	84	1.2	30	4.4	112	4.7	119	8.3	211
X	0.2	5	1.5	38	1.3	33	4.4	112	3.6	91	6.1	115	–	–	–	–
601	0.4	10	1.7	43	1.3	33	3.8	97	2.8	71	6.5	165	4.4	112	7.5	191
625	0.4	10	1.9	48	3.5	89	7.8	198	18.3	465	20.2	513	–	–	–	–
617	0.3	8	2.0	51	0.6	15	3.8	97	1	25	5.2	132	10.7	272	12.6	320
HR-120^®	0.4	10	2.1	53	1	25	4.4	112	7.9	201	10.1	257	21.7	551	25.4	645
556^®	0.4	10	2.3	58	1.5	38	6.9	175	10.4	264	17.5	445	–	–	–	–
600	0.3	8	2.4	61	0.9	23	3.3	84	2.8	71	4.8	122	5.1	130	8.4	213

*試料を通過する空気流の流速は7.0 ft/min (213.4 cm/min)。試料は、1週間に1回のサイクルで室温まで冷却。

静止空気中に曝露された耐熱合金の薄板(0.060 – 0.125”/1.52 – 3.18 mm)の酸化量

合金	1800°F (982°C), 8640 h				2100°F (1149°C), 8640 h
	メタルロス		平均酸化層厚さ		メタルロス		平均酸化層厚さ
	mils	μm	mils	μm	mils	μm	mils	μm
214^®	0.1	3	0.2	5	–	–	–	–
188	0.4	10	3	76	–	–	–	–
230^®	0.5	13	3.4	86	11.1	282	34	864
617	0.7	18	3.7	94	21.3	541	37.2	945
X	3	76	5.1	130	–	–	–	–
556^®	7.6	193	11.9	302	>247.5	>6287	>247.5	>6287
HR‐120^®	9.2	234	14.4	366	43.7	1110	53	1346
HR-160^®	2.6	66	17.7	450	7.6	193	58.7	1491

試料は1か月に1回、室温まで冷却。

動的酸化試験（バーナーリグ）

合金	1600°F (871°C)/2000 時間				1800°F (982°C)/1000 時間
	メタルロス		平均酸化層厚さ		メタルロス		平均酸化層厚さ
	Mils	µm	Mils	µm	Mils	µm	Mils	µm
214^®	1.3	33	1.3	33	1.5	38	1.8	46
625	1.2	30	2.2	56	3.7	94	6.0	152
188	1.1	28	2.9	74	1.1	28	3.2	81
230^®	0.9	23	3.9	99	2.8	71	5.6	142
556^®	1.5	38	3.9	99	4.1	104	6.7	170
X	1.7	43	5.3	135	4.3	109	7.3	185
617	2.0	51	7.8	198	2.4	61	5.7	145
601	1.9	48	9.6	244	5.7	145	Through thickness
HR-120^®	–	–	–	–	6.3	160	8.3	211

合金	2000°F (1093°C)/500 時間				2100°F (1149°C)/200 時間
	メタルロス		平均酸化層厚さ		メタルロス		平均酸化層厚さ
	Mils	µm	Mils	µm	Mils	µm	Mils	µm
214^®	1.2	30	1.5	38	2.0	51	2.1	53
625	Consumed		–	–	–	–	–	–
188	10.9	277	12.5	318	8.0	203	9.7	246
230^®	7.1	180	9.9	251	6.4	163	13.1	333
556^®	9.9	251	12.1	307	11.5	292	14	356
X	11.6	295	14.0	356	13.9	353	15.9	404
617	13.3	338	20.9	531	13.8	351	15.3	389
601	–	–	–	–	16.3	414	板を貫通
HR-120^®	–	–	–	–	–	–	–	–

バーナーリグ酸化試験では、0.375 in x 2.5 in x 特定厚さ (9.5mm x 64mm x 特定厚さ) の複数の
試料を回転する保持装置に取付け、燃料油 (No. 1燃料油：２、No. 2燃料油：１の混合油)を約
50：1の空燃比で燃焼させてできる燃焼ガス中に曝します。燃焼ガスの流速は、マッハ数が約0.3
です。試料は30分毎に自動的に燃焼ガス流から取り出され、ファンで 500 ℉ (260 ℃) 以下に冷
却された後、燃焼ガス流中に戻されます。

環境試験結果を評価するために使用する金属組織学的手法

引張特性

典型的な引張特性, プレート（厚板）

試験温度		0.2% 耐力		極限引張強さ		伸び
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
RT	RT	53.4	368	117.2	808	53.3
1000	538	36.6	252	89.1	614	65.8
1200	469	34.4	237	91.2	629	69.2
1400	760	34.9	241	70.8	488	87.2
1600	871	31.0	214	41.3	285	97.9
1800	982	15.7	108	22.2	153	97.6
2000	1093	7.8	54	11.3	78	94.6

典型的な引張特性, シート（薄板）

試験温度		0.2% 耐力		極限引張強さ		伸び
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
RT	RT	55.1	380	121.4	837	50.9
1000	538	38.1	263	103.9	716	58.9
1200	469	38.0	262	104.9	723	75.2
1400	760	37.6	259	73.9	510	89.8
1600	871	28.7	198	38.3	264	131.7
1800	982	13.2	91	19.6	135	111.4
2000	1093	6.4	44	9.7	67	92.2

熱安定性

典型的な引張特性, プレート（厚板）

試験温度	0.2% 耐力		極限引張強さ		4D 伸び	絞り	絞り
試験温度	ksi	MPa	ksi	MPa	%	%	ft.-lbs.	J
Solution Annealed	50.2	346	116.3	802	56.3	50.9	186.5*	253*
+ 1200°F (649°C)/1,000 hr.	83.3	574	145.9	1006	37.6	40.0	53.5	73
+ 1200°F (649°C)/4,000 hr.	88.5	610	152.4	1051	34.4	36.4	53.4	72
+ 1200°F (649°C)/8,000 hr.	90.4	623	152.8	1054	34.3	36.6	51.5	70
+ 1400°F (760°C)/1,000 hr	71.6	494	138.7	956	39.7	45.2	57.0	77
+ 1400°F (760°C)/4,000 hr	67.9	468	136.5	941	38.6	41.2	51.3	70
+ 1400°F (760°C)/8,000 hr	64.5	445	136.0	938	37.1	36.9	35.5	48
+ 1400°F (760°C)/1,000 hr.	50.7	350	121.2	836	49.9	51.7	90.0	122
+ 1600°F (871°C)/4,000 hr.	49.7	343	119.7	825	48.0	51.3	80.6	109
+ 1600°F (871°C)/8,000 hr.	47.6	328	118.8	819	49.8	50.5	67.0	91

*破壊せず。

物理的特性

物理的特性	英国単位		メートル単位
密度	RT	8.36 g/cm³	RT	0.302 lb/in³
溶融温度	2430- 2510°F	–	1332-1377°C	–
熱伝導率	400°F	113 BTU-in/ft²-hr-°F	200°C	16.2 W/m-°C
	800°F	137 BTU-in/ft²-hr-°F	400°C	19.4 W/m-°C
	1000°F	149 BTU-in/ft²-hr-°F	500°C	20.9 W/m-°C
	1200°F	161 BTU-in/ft²-hr-°F	600°C	22.5 W/m-°C
	1400°F	173 BTU-in/ft²-hr-°F	700°C	24.0 W/m-°C
	1600°F	185 BTU-in/ft²-hr-°F	800°C	25.6 W/m-°C
	1800°F	197 BTU-in/ft²-hr-°F	900°C	26.1 W/m-°C
	2000°F	209 BTU-in/ft²-hr-°F	1000°C	28.7 W/m-°C
平均熱膨張係数	70-800°F	7.6 µin/in -°F	20-450°C	13.7 µm/m- °C
	70-1000°F	7.7 µin/in -°F	20-500°C	13.8 µm/m- °C
	70-1200°F	8.0 µin/in -°F	20-600°C	14.2 µm/m- °C
	70-1400°F	8.4 µin/in -°F	20-700°C	14.7 µm/m- °C
	70-1600°F	8.7 µin/in -°F	20-800°C	15.3 µm/m- °C
	70-1800°F	9.0 µin/in -°F	20-900°C	15.8 µm/m- °C
	70-2000°F	9.2 µin/in -°F	20-1000°C	16.2 µm/m- °C
電気抵抗	70°F	48.1 µohm-in	21°C	122 µohm-cm
	400°F	49.5 µohm-in	200°C	126 µohm-cm
	800°F	50.3 µohm-in	400°C	128 µohm-cm
	1000°F	51.5 µohm-in	500°C	130 µohm-cm
	1200°F	52.4 µohm-in	600°C	131 µohm-cm
	1400°F	52.8 µohm-in	700°C	133 µohm-cm
	1600°F	52.7 µohm-in	800°C	134 µohm-cm
	1800°F	53.9 µohm-in	900°C	134 µohm-cm
動弾性係数	70°F	30.6 x 10⁶ psi	20°C	211 GPa
	400°F	29.0 x 10⁶ psi	200°C	201 GPa
	800°F	26.9 x 10⁶ psi	400°C	188 GPa
	1000°F	25.8 x 10⁶ psi	500°C	180 GPa
	1200°F	24.6 x 10⁶ psi	600°C	173 GPa
	1400°F	23.3 x 10⁶ psi	700°C	166 GPa
	1600°F	21.9 x 10⁶ psi	800°C	157 GPa
	1800°F	20.5 x 10⁶ psi	900°C	148 GPa
	2000°F	18.8 x 10⁶ psi	1000°C	139 GPa

RT= 室温

熱処理

指定されない限り、 HAYNES^® 617 鍛造合金は、通常、溶体化処理した状態で提供されます。こ
の合金は、特性を最適化するために、通常、製品の形態によって 2100℉～2150℉ (1149℃～
1177℃)の範囲で断面の厚さに見合った時間保持し、急冷あるいは水冷するという条件でミルア
ニールされます。

硬度および結晶粒サイズ

形態	硬度	典型的な ASTM結晶粒度
薄板	88 HRBW	3 – 4.5
厚板	91 HRBW	3 – 5
棒	88 HRBW	3 – 4.5

全ての試料は、溶体化処理した状態で試験を実施。

加工および溶接

HAYNES^® 617 合金は、ガスタングステンアーク溶接(GTAW)、ガスメタルアーク溶接(GMAW)、シー
ルドメタルアーク溶接(SMAW)、電子ビーム溶接、および抵抗溶接により容易に溶接できます。サ
ブマージアーク溶接は、この溶接プロセスには母材に対する入熱が大きく、溶接部の冷却が遅い
という特徴があるため、お薦めできません。これらの要因は、溶接による拘束を高めて割れを起
こしやすくします。

母材の準備

接合面および近接する領域は、溶接する前に完全に清浄にしておく必要があります。全ての潤滑
剤、オイル、クレヨンの痕、硫黄化合物、ならびにその他の異物は除去しなければなりません。接
合領域が銅あるいは銅含有物質と接触することを避けなければなりません。溶接する場合に、こ
の合金が溶体化処理されていることが好ましいですが、必須ではありません。

溶加金属の選定

617合金の接合には、同一組成の溶加金属を使用することを推奨します。異材溶接に対して推奨
する溶加金属については、Haynes Welding SmartGuide をご利用ください。

予熱、中間パス温度、および溶接後の熱処理

予熱は必要ありません。予熱は、通常、室温（典型的な作業場の環境条件）として指定されてい
ます。中間パス温度は、200℉ (93℃)以下に保たなければなりません。汚染物質が混入すること
がないのであれば、必要に応じて、溶接パス間で補助冷却手段を用いることが出来ます。 617合
金には、溶接後の熱処理は、通常、必要ありません。

適合規格および基準

規格

HAYNES^® 617 合金 (N06617, W86117)
薄板、厚板および帯板	AMS 5888 AMS 5889 SB 168/B 168 P= 43
ビレット、ロッドおよび棒	SB 166/B 166 B 472 AMS 5887 P= 43
被覆アーク溶接棒	SFA 5.11/ A 5.11 (ENiCrCoMo-1) F= 43
裸溶接棒およびワイヤ	SFA 5.14/ A 5.14 (ERNiCrCoMo-1) F= 43
継目なしパイプおよびチューブ	SB 167/B 167 P= 43
溶接パイプおよびチューブ	–
継手類	–
鍛造材	SB 564/B 564 P= 43
DIN	–
その他	–

基準

HAYNES^® 617 合金 (N06617, W86117)
ASME	Section l	1650°F (899°C)¹
	Section lll	Class 1	–
		Class 2	–
		Class 3	–
	Section lV	HF-300.2	–
	Section Vlll	Div. 1	1800°F (982°C)¹
	Section Vlll	Div. 2	–
	Section Xll	–
	B16.5	–
	B16.34	–
	B31.1	1200°F (649°C)¹
	B31.3	–

¹承認された材料形態: 厚板、薄板、棒、鍛造材、継ぎ目なしパイプ／チューブ
^{2承認された材料形態: ボルト類}

免責事項

Haynes International, Inc. は、本パンフレットに記載されているデータの精度・正確性を保証するために妥当な努力を払っておりますが、データの精度、正確性、あるいは信頼性について、いかなる表明も保証もいたしません。すべてのデータは、一般的な情報のみであり、設計上のアドバイスを提供するものではありません。ここに開示されている合金特性は、主に Haynes International, Inc. によって行われた作業に基づいており、場合によっては公開文献の情報によって補足されているため、そのような試験の結果のみを示すものであり、保証最大値または最小値と考えてはなりません。実際の使用条件で特定の合金を試験して特定の目的に対する適合性を判断するのはユーザーの責任です。

特定の製品に含まれる特定の元素濃度とその潜在的な健康への影響については、Haynes International, Inc. が提供する安全データシートを参照してください。特記のない限り、すべての商標は Haynes International, Inc. が所有しています。

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HAYNES® 617 合金

関連

主な特徴

標準組成

重量 %

クリープラプチャー強度

溶体化処理した薄板

耐酸化性

空気流中での耐酸化性の比較, 1008 時間*

静止空気中に曝露された耐熱合金の薄板(0.060 – 0.125”/1.52 – 3.18 mm)の酸化量

動的酸化試験（バーナーリグ）

環境試験結果を評価するために使用する金属組織学的手法

引張特性

典型的な引張特性, プレート（厚板）

典型的な引張特性, シート（薄板）

熱安定性

典型的な引張特性, プレート（厚板）

物理的特性

熱処理

硬度および結晶粒サイズ

加工および溶接

母材の準備

溶加金属の選定

予熱、中間パス温度、および溶接後の熱処理

適合規格および基準

規格

基準

免責事項

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